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uv平板打印机在玩具领域的应用

传统印刷工艺将被玩具行业抛弃，玩具行业个性i图案印刷：uv平板打印机以自身优势迅速被玩具生产商接受并广为流行。

玩具表面大多情况下，不是完全平整的，这对uv平板打印机是一项大考验。Uv打印机是近十年来发展起来的一种新型的直接数字打印技术，是通过电脑控制使用软件直接在产品表面打印所需图案，又称非接触式喷墨打印机。绝大多数的uv平板打印机只能打印高度落差在5mm以内的材料，如果超过了这个落差，那么打印出来的图案会出现散墨现象，图案会不清晰、失真。彩盛uv平板打印机解决了这一难题，通过技术创新，打印机可以打印高度落差提升到了15mm，在整个玩具生产中，满足了绝大多数需求，也因此uv平板打印机在玩具生产行业独占恩宠。

uv平板打印机采用的是压电式喷墨精密技术，打印全程都是电脑智能控制，摆脱了传统人工印刷，节省人力、时间。浸泡预备一只小i平盘，将喷头平放在盘中，然后往盘中注入全能打印机专用清洗液。uv平板打印机的应用范围极广，之所以被叫为平板打印机正是因为它只要是平面的材料都能打印，常见的打印材料有：塑料、皮革、陶瓷、玻璃、亚克力、木板、pvc板、金属等。而玩具的材质通常是塑胶和金属，这些材质都可以用uv平板打印机直接上色和印刷图案。

uv平板打印机打印幅面可以订制，也足够使用，如打印饰品、玩具、小工艺品等这些面积比较小的物件，通常是将玩具有序的摆满整个打印机平台，然后再一次性给玩具上色或者印刷图案，可以实现批量化生产。例如：常听到有些说，一个小时***i高能做60个平方米，80个平方米等。彩盛uv平板打印机标配版的打印速度为一个小时15平方米，15平方米意味着有很多很多个玩具在里面，当然如果对产量有更高要求，丹阳欧迈可以根据需求定制更高配置的机器。

以上就是uv平板打印机在玩具领域的应用的相关介绍，有不明白的地方，可在线咨询网站工作人员!

uv平板打印机在打印结果中出现波纹或条形纹怎么办

1、先检查一下uv平板打印机的驱动程序。确认正确的安装了对应的打印机驱动程序。并检查在驱动程序设置中，已为所需的纸张类型和分辨率选择了对应的打印设置。

2、再仔细检查一下机器的显卡驱动程序是否有冲突。市场上有一些显卡驱动程序会导致显存和机器驱动程序之间的冲突。

3、再检查一下纸张。不兼容或不合适的涂层纸由于墨水吸收的不同方式可能导致条纹现象。

4、再检查纸张厚度杆/设置。如果使用打印纸，那么请确认纸张厚度杆处于喷墨打印纸正常的位置上，而不在信封位置上。请参阅打印机文档，获得关于纸张厚度设置的信息。

5、再一个就是：清洗与通畅墨盒。按下“通畅”键或“清洗”键，执行或两次清洗过程，清洗墨盒中的不畅通情况。

6、***后就是：更换墨盒。如果以上都没解决问题，可以用替换法，更换墨盒。

UV万i能平板打印机涂层的分类

UV万i能平板打印机具有即打即干，不易掉色，打印精度高，效果好等特点。四、UV平板打印机的一些叫法：UV打印机、UV喷绘机、万i能打印机、万i能平板打印机、万i能浮雕打印机、玻璃喷绘机、背景墙打印机、瓷砖打印机、手机壳打印机、广告喷绘机等。UV万i能平板打印机设备采用的是LEDUV灯 油性墨水的组合。所以理论上来说可以打印附着在任何平面材质上面。但是也有一些特殊的工业材料由于表面过于光滑，所以会有打印色度暗，容易掉色灯特点。那我们该如何解决这些特殊材料的打印呢?UV万i能平板打印机是这些年来，喷绘行业***i新科技产品，是在原来的喷绘弱溶剂墨水写真机的基础上升级创新的主流打印设备。

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一、金属涂层

CP：金属类，快干一点;喷涂要求，表面厚点，否则容易掉;

DY：金属类，陶瓷类，比CP慢干一点;适用于铝、铜板、马口铁、铝合金等材料也可以用在瓷砖， 钢化玻璃，需做特殊处理，分别有透明与白色两种，都可做亮光与哑光效果。主要是表面的光滑程度，如陶瓷比玻璃光滑，就用DY。

二、ABS涂层

CU、ABS小瓶：亚克力、塑胶、竹木类。注意表面是否烧壳，ABS的料有很多种，适用于木板、PVC、ABS、石膏板、加厚牛皮纸、亚克力、 PS、PVC、普通塑胶等，分别有透明与白色两种，都可做亮光与哑光效果。

ABS大瓶：根据客户的材料，具体判断使用哪一种，喷涂要求，表面均匀。

三、玻璃涂层

PL：适用于有机玻璃、钢化玻璃、陶瓷、瓷砖、水晶，需做特殊处理，分别有透明与白色两种，都可做亮光与哑光效果。 耐水煮要求高一点的，通常配白油，附着力很重要，白油不要太烈，否则容易把图案溶掉，***i好喷两次。

四、PC涂层

PC一种材质较硬的材料，通常附着力不容易通过。适用于PS、PP、PVC等P字开头的一类素材。

五、皮革涂层

适用于***、皮革、PVC皮、PU皮等，分别有透明与白色两种，都可做亮光与哑光效果。

六、硅胶涂层

适用于硅胶，橡胶材质。表面活性差，要火焰处理，否则附着力不够，火焰处理，凭经验，表面不可喷太厚，否则不易烤干，具体有操作细节提供客户。